頂出點
Visible Ejector Marks

表面光澤不均
(1)改變成型條件 　
(2)降低保壓 　
(3)降低保壓時間 　
(4)控制模溫 　
(5)改變頂針設計 　

檢查頂針
(1)固定頂針 　

使用高壓開模
(1)改善公模排氣 　
(2)檢查undercut
　

否：
(1)降低保壓 　
(2)降低保壓時間 　
(3)降低模溫 　
(4)增加冷卻時間

玻纖分配不均
Giass Fiber Streaks

檢查玻纖
(1)改用短玻纖 　
(2)改用玻璃珠 　

玻纖集中在結合線
(1)改變進料口位置 　

否：
(1)增加injection rate 　
(2)增加模溫 　
(3)增加料溫 　
(4)檢查保壓時間 　
(5)增加保壓

氣泡
Air Streaks

排氣不良
(1)避免尖角 　
(2)減小凹陷深度 　

在進澆口附近有氣泡
(1)降低鬆退速度 　
(2)降低鬆退 　
(3)使用shut-off nozzle 　

否：
(1)增加背壓 　
(2)避免尖角 　
(3)改變進澆口位置

浮泡
Entrapped Air

檢查鬆退
(1)降低鬆退 　

浮泡是否突然發生
(1)檢查入料處 　

否：
(1)增加背壓 　
(2)減少Metering stroke 　
(3)檢查料管

表面薄片
Flaking Of The Surface Layer

檢查原料或色粉
(1)改用其它原料或色粉 　
(2)檢查水份含量 　
(3)檢查原料可塑性 　

否：
(1)降低射速 　
(2)降低料溫 　
(3)增加模溫

瓦斯氣
Diesel Effect

是否突然發生
(1)檢查排氣 　

關模壓力
(1)降低關模壓力 　

否：
(1)降低射出速度 　
(2)改善排氣 　
(3)防止entrapped air

水波痕
Record Grooves effect

檢查射速
(1)增加射速 　

檢查射壓
(1)加大至最大之射壓 　

否：
(1)增加料溫 　
(2)增加模溫 　
(3)避免用小的流道

充填不足
Incompletely Filled Parts

檢查射速
(1)增加射速 　

檢查射壓
(1)加大至最大之射壓 　

否：
(1)增加料溫 　
(2)增加模溫 　
(3)避免用小的流道

毛邊
Oversprayed Parts

檢查關模壓力
(1)加大關模壓力 　

變形
(1)修正成型條件 　
(2)降低保壓 　
(3)Stiffen mold 　

在進澆口附近毛邊
(1)降低射速 　

否：
(1)降低料溫 　
(2)降低模溫

變形
Deformation During Demolding

在殘留壓力下開模
(1)改變成型條件 　
(2)降低保壓 　
(3)增加冷卻時間 　

是否因undercut而變形
(1)降低冷卻時間 　

因厚薄不均而產生變形
(1)增加保壓 　
(2)修正保壓時間 　

否：
(1)改變模溫 　
(2)加大頂針速度 　
(3)檢查排氣 　
(4)用脫模劑

顏色不均
Color Streaks

檢查原料
(1)增加背壓 　
(2)增加injection rate 　
(3)進澆口縮小 　

檢查色料
(1)減少色粉 　
(2)使用小顆料dye 　
(3)改善dye之溶解度 　

否：
(1)加大L/D比例 　
(2)Use non-retum valves 　
with intensive mixers

霧氣
Moisture Steaks

有霧氣在模具表面
(1)增加模溫 　
(2)使用除濕設備 　

否：
(1)加強原料烘乾 　
(2)檢查包裝 　
(3)檢查儲存 　
(4)減少原料烘乾時間 　
(5)用透氣式料管

縮水
Sink Marks

進澆口附近或厚的部份縮水
(1)增加保壓時間 　
(2)增加保壓 　
(3)降低模溫 　
(4)降低射出速度 　

成型後縮水
(1)檢查排氣 　
(2)檢查進料口 　
(3)不用儲壓器 　
(4)修正模溫 　
(5)增加發泡劑 　

否：
(1)增加冷卻時間

龜裂
Stress-Whitening

應力殘留脫模
(1)改變成型條件 　
(2)降低保壓 　
(3)增加冷卻時間 　

結晶性原料
(1)減低模溫 　
(2)減低料溫 　

非結晶性原料
(1)增加模溫 　
(2)增加料溫 　

否：
(1)確定模溫 　
(2)充填完全

進澆口不良點
Dull Spots Near The Sprue

檢查射速
(1)降低射速 　

檢查進澆口
(1)加大進澆口直徑 　
(2)move gate 　

否：
(1)增加料溫 　
(2)改變模溫

黑點
Dark Sopts

檢查原料
(1)是否有不純物 　

檢查料溫
(1)降低料溫 　
(2)降低螺桿速度 　
(3)減少背壓 　

否：
(1)降低原料滯留時間 　
(2)檢查hot-runner溫度 　
(3)減少次料含量 　
(4)檢查色粉 　
(5)檢查不純物

過熱變色
Burnt Streaks

檢查料管溫度
(1)降低料溫 　
(2)改變螺桿速度 　
(3)降低背壓 　

檢查原料滯留時間
(1)減少週期時間 　
(2)增加延遲進料時間 　
(3)增加螺桿行程 　
(4)減少次料含量 　

在進料口有過熱
(1)檢查熱澆道 　
(2)避免尖角 　

否：
(1)降低injection rate 　
(2)檢查進澆口及流道 　
(3)檢查Shut-off nozzle

噴射痕
Jetting

檢查射速
(1)降低射出速度 　

改變料溫
(1)增加料溫 　

否：
(1)檢查模具位置 　
(2)增加進澆口直徑 　
(3)Move gate 　
(4)Use impact die

結合線
Weld Line

在接合線處色不均
(1)使用smaller色粉 　
(2)Use spherical pigments 　
(3)Use lighter Material 　

使用PROMOLD設備
否：
(1)增加模溫 　
(2)增加料溫 　
(3)增加保壓 　
(4)檢查排氣 　
(5)move gate