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塑膠射出成型條件
頂出點
Visible Ejector Marks

表面光澤不均
(1)改變成型條件  
(2)降低保壓  
(3)降低保壓時間  
(4)控制模溫  
(5)改變頂針設計  

檢查頂針
(1)固定頂針  

使用高壓開模
(1)改善公模排氣  
(2)檢查undercut
 

否:
(1)降低保壓  
(2)降低保壓時間  
(3)降低模溫  
(4)增加冷卻時間

塑膠射出成型條件
玻纖分配不均
Giass Fiber Streaks

檢查玻纖
(1)改用短玻纖  
(2)改用玻璃珠  

玻纖集中在結合線
(1)改變進料口位置  

否:
(1)增加injection rate  
(2)增加模溫  
(3)增加料溫  
(4)檢查保壓時間  
(5)增加保壓

塑膠射出成型條件
氣泡
Air Streaks

排氣不良
(1)避免尖角  
(2)減小凹陷深度  

在進澆口附近有氣泡
(1)降低鬆退速度  
(2)降低鬆退  
(3)使用shut-off nozzle  

否:
(1)增加背壓  
(2)避免尖角  
(3)改變進澆口位置

塑膠射出成型條件
浮泡
Entrapped Air

檢查鬆退
(1)降低鬆退  

浮泡是否突然發生
(1)檢查入料處  

否:
(1)增加背壓  
(2)減少Metering stroke  
(3)檢查料管

塑膠射出成型條件
表面薄片
Flaking Of The Surface Layer

檢查原料或色粉
(1)改用其它原料或色粉  
(2)檢查水份含量  
(3)檢查原料可塑性  

否:
(1)降低射速  
(2)降低料溫  
(3)增加模溫

塑膠射出成型條件
瓦斯氣
Diesel Effect

是否突然發生
(1)檢查排氣  

關模壓力
(1)降低關模壓力  

否:
(1)降低射出速度  
(2)改善排氣  
(3)防止entrapped air

塑膠射出成型條件
水波痕
Record Grooves effect

檢查射速
(1)增加射速  

檢查射壓
(1)加大至最大之射壓  

否:
(1)增加料溫  
(2)增加模溫  
(3)避免用小的流道

塑膠射出成型條件
充填不足
Incompletely Filled Parts

檢查射速
(1)增加射速  

檢查射壓
(1)加大至最大之射壓  

否:
(1)增加料溫  
(2)增加模溫  
(3)避免用小的流道

塑膠射出成型條件
毛邊
Oversprayed Parts

檢查關模壓力
(1)加大關模壓力  

變形
(1)修正成型條件  
(2)降低保壓  
(3)Stiffen mold  

在進澆口附近毛邊
(1)降低射速  

否:
(1)降低料溫  
(2)降低模溫

塑膠射出成型條件
變形
Deformation During Demolding

在殘留壓力下開模
(1)改變成型條件  
(2)降低保壓  
(3)增加冷卻時間  

是否因undercut而變形
(1)降低冷卻時間  

因厚薄不均而產生變形
(1)增加保壓  
(2)修正保壓時間  

否:
(1)改變模溫  
(2)加大頂針速度  
(3)檢查排氣  
(4)用脫模劑

塑膠射出成型條件
顏色不均
Color Streaks

檢查原料
(1)增加背壓  
(2)增加injection rate  
(3)進澆口縮小  

檢查色料
(1)減少色粉  
(2)使用小顆料dye  
(3)改善dye之溶解度  

否:
(1)加大L/D比例  
(2)Use non-retum valves  
with intensive mixers

塑膠射出成型條件
霧氣
Moisture Steaks

有霧氣在模具表面
(1)增加模溫  
(2)使用除濕設備  

否:
(1)加強原料烘乾  
(2)檢查包裝  
(3)檢查儲存  
(4)減少原料烘乾時間  
(5)用透氣式料管

塑膠射出成型條件
縮水
Sink Marks

進澆口附近或厚的部份縮水
(1)增加保壓時間  
(2)增加保壓  
(3)降低模溫  
(4)降低射出速度  

成型後縮水
(1)檢查排氣  
(2)檢查進料口  
(3)不用儲壓器  
(4)修正模溫  
(5)增加發泡劑  

否:
(1)增加冷卻時間

塑膠射出成型條件
龜裂
Stress-Whitening

應力殘留脫模
(1)改變成型條件  
(2)降低保壓  
(3)增加冷卻時間  

結晶性原料
(1)減低模溫  
(2)減低料溫  

非結晶性原料
(1)增加模溫  
(2)增加料溫  

否:
(1)確定模溫  
(2)充填完全

塑膠射出成型條件
進澆口不良點
Dull Spots Near The Sprue

檢查射速
(1)降低射速  

檢查進澆口
(1)加大進澆口直徑  
(2)move gate  

否:
(1)增加料溫  
(2)改變模溫

塑膠射出成型條件
黑點
Dark Sopts

檢查原料
(1)是否有不純物  

檢查料溫
(1)降低料溫  
(2)降低螺桿速度  
(3)減少背壓  

否:
(1)降低原料滯留時間  
(2)檢查hot-runner溫度  
(3)減少次料含量  
(4)檢查色粉  
(5)檢查不純物

塑膠射出成型條件
過熱變色
Burnt Streaks

檢查料管溫度
(1)降低料溫  
(2)改變螺桿速度  
(3)降低背壓  

檢查原料滯留時間
(1)減少週期時間  
(2)增加延遲進料時間  
(3)增加螺桿行程  
(4)減少次料含量  

在進料口有過熱
(1)檢查熱澆道  
(2)避免尖角  

否:
(1)降低injection rate  
(2)檢查進澆口及流道  
(3)檢查Shut-off nozzle

塑膠射出成型條件
噴射痕
Jetting

檢查射速
(1)降低射出速度  

改變料溫
(1)增加料溫  

否:
(1)檢查模具位置  
(2)增加進澆口直徑  
(3)Move gate  
(4)Use impact die

塑膠射出成型條件
結合線
Weld Line

在接合線處色不均
(1)使用smaller色粉  
(2)Use spherical pigments  
(3)Use lighter Material  

使用PROMOLD設備
否:
(1)增加模溫  
(2)增加料溫  
(3)增加保壓  
(4)檢查排氣  
(5)move gate

 

 
 
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